Hva er de tre kriteriene som den mest suksessrike festeeksportøren bør oppfylle
Festemidler er uunnværlige industrielle nødvendigheter i dagliglivet: svært små festemidler som brukes i kameraer, briller, klokker, elektroniske produkter, etc.; generelle festemidler som fjernsyn, elektriske produkter, musikkinstrumenter, møbler, etc.; For å bygge broer, bruk store festemidler og muttere; for kjøretøy, fly, trikker og biler, bruk store og små festemidler sammen. Festemidler har viktige oppgaver i industrien. Så lenge det finnes industri på jorden, vil festenes rolle alltid være viktig.
Det finnes mange typer festemidler, enten det er veldig små fester for briller eller store fester for store, tunge elektriske prosjekter. Hovedformålet er å danne et fast organ ved bruk av et høyt industrialisert produkt. Hvis tennene ofte ikke er tett festet til hverandre under bruk, skruen er for stram, eller tannmønsteret er dårlig, og låsen ikke er stram, vil det føre til at festehodet brekker. Festemidler er "mål", ikke håndlagde kunstverk. I masseproduksjon er målet deres å oppnå høy presisjon, stabil kvalitet og en pris som forbrukerne elsker. Nøyaktigheten til festene er vanligvis 6g (klasse 2, amerikansk spesifikasjon "IFI" er 2A-gjenger), og de tykke skruene som brukes i byggearbeid er 1g-klasse (klasse 3, "IFI" er 1A-gjenger).
I det industrielle festemarkedet oppfyller de mest suksessrike eksportørene disse tre betingelsene: eksporter aldri produkter som ikke er standard; identifisere og kontrollere ikke-produksjonskostnader; styre produksjonen på grunnlag av produkter som forbrukerne ønsker å kjøpe, ikke de som er lettproduserte produkter. "
Hvis kinesiske selskaper ønsker å eksportere industrielle festemidler til USA, er det viktig å forstå forskjellene mellom Kina og USA. USA er et forbruksorientert samfunn, og mange land i verden er produksjonsorienterte samfunn etter min mening. I et produsentsentrert samfunn er det vanligvis produsentene som lager reglene for kjøp og salg. I et produsentorientert samfunn kjøper forbrukere eller kunder produkter passivt fordi det er flere forbrukere enn produsenter. Ved å erkjenne at USA er et forbrukerorientert samfunn, vil kinesiske produsenter ha de største eksportmulighetene. De mest suksessrike eksportørene i markedet for industrielle festemidler vil være de som: 1. Aldri eksporterer understandard produkter; 2. Identifiser og kontroller ikke-produksjonskostnader; 3. Produser det forbrukerne ønsker å kjøpe og ikke produsere produkter som er enkle å produsere. I et forbruksorientert samfunn dikterer forbrukerne reglene for kjøp og salg. Forbrukere kjøper produkter basert på andre oppfattede verdier, ikke bare produktpris. Forbrukere forventer at produkter oppfyller eller overgår kvalitetsstandarder, og retur anses som urimelig og uakseptabelt. Forbrukere har lite eller ingen køer, og noen forbrukere foretrekker faktisk dyrere produkter fordi de føler at de er av bedre kvalitet, om ikke bedre kvalitet.
De aller fleste mekaniske deler er laget av karbon- og legeringsstål. Når disse materialene snus, danner de ofte båndede flis. For å fjerne spon fra emnet, må innsatsen tåle store belastninger. De fjernede sponene glir raskt av innsatsens riveflate. I prosessen med relativ bevegelse med bladet, genereres en høyfriksjonsoverflate og en høy temperatur dannes. Derfor må bladmaterialet ikke bare være slitesterkt, men også kunne tåle høye temperaturer og opprettholde hardhet ved høye temperaturer. Derfor bør P-type hardmetall med en stor andel TiC pluss TaC velges for å kutte slike materialer. I dag, for å forbedre kutteeffektiviteten; kuttehastighet; matehastigheten blir høyere og høyere, P-type hardmetallblader er ikke kompetente. I midten av forrige århundre utviklet folk et lag med høy hardhet belegg på P-type hardt blad, kalt belegg. Tykkelsen på belegget er bare omtrent 0,2 prosent av tykkelsen på bladet, noe som kan forbedre bladets levetid betraktelig og kan tilpasse seg høyere skjærehastigheter. I løpet av de siste tiårene har beleggteknologien også blitt kontinuerlig utviklet, for eksempel fra enkeltlag til flerlags eller til og med nano-flerlag; tykkelsen har også økt fra noen få mikron til mer enn ti mikron, eller enda mer. Det blir mer og mer avansert; sementkarbiden som grunnmateriale har også utviklet seg fra en enkelt isotropi til en struktur med vippeegenskaper som oppfyller prosesskravene. Tykkelsen på belegget er bare omtrent 0,2 prosent av tykkelsen på bladet, noe som kan forbedre levetiden til bladet betraktelig og kan tilpasse seg høyere skjærehastigheter. I løpet av de siste tiårene har beleggteknologien også blitt kontinuerlig utviklet, for eksempel fra enkeltlag til flerlags eller til og med nano-flerlag; tykkelsen har også økt fra noen få mikron til mer enn ti mikron, eller enda mer. Det blir mer og mer avansert; sementkarbiden som grunnmateriale har også utviklet seg fra en enkelt isotropi til en struktur med vippeegenskaper som oppfyller prosesskravene. Tykkelsen på belegget er bare omtrent 0,2 prosent av tykkelsen på bladet, noe som kan forbedre bladets levetid betraktelig og kan tilpasse seg høyere skjærehastigheter. I løpet av de siste tiårene har beleggteknologien også blitt kontinuerlig utviklet, for eksempel fra enkeltlag til flerlags eller til og med nano-flerlag; tykkelsen har også økt fra noen få mikron til mer enn ti mikron, eller enda mer. Det blir mer og mer avansert; sementkarbiden som grunnmateriale har også utviklet seg fra en enkelt isotropi til en struktur med vippeegenskaper som oppfyller prosesskravene. For eksempel fra enkeltlag til flerlags eller til og med nano-flerlag; tykkelsen øker også fra noen få mikron til mer enn ti mikron, eller enda mer. Det blir mer og mer avansert; sementkarbiden som grunnmateriale har også utviklet seg fra en enkelt isotropi til en struktur med vippeegenskaper som oppfyller prosesskravene. For eksempel fra enkeltlag til flerlags eller til og med nano-flerlag; tykkelsen øker også fra noen få mikron til mer enn ti mikron, eller enda mer. Det blir mer og mer avansert; sementkarbiden som grunnmateriale har også utviklet seg fra en enkelt isotropi til en struktur med vippeegenskaper som oppfyller prosesskravene.
For sintrede verktøymaterialer er liming og sintringsslitasje mulig, men hovedsakelig sponbinding som er fast festet til verktøyoverflaten. Sintret materiale og oppbygd kant tvinges til å skille seg fra verktøyoverflaten etter påfølgende maskineringsstøt. Under denne prosessen tas også delene av verktøyet bort samtidig, noe som forårsaker adhesjon, fusjonsfeil og skader, så vedheft og sammensmelting av spon bør unngås så mye som mulig under behandling på stedet. Selvfølgelig påvirker de også kvaliteten på den maskinerte overflaten.