Hvordan velge overflatebehandling av skruer

Det finnes mange typer overflatebehandlingsprosesser for skruer, men de vanligste er oksidasjon, elektroforese, galvanisering og Dacromet. Denne artikkelen vil oppsummere de forskjellige fargene som produseres av hver overflatebehandlingsprosess.

Den viktigste faktoren for å bestemme riktig overflatebehandling for en skrue er miljøet den skal brukes i. Dersom skruen utsettes for tøffe forhold som høy temperatur eller kjemikalier, kreves en mer holdbar overflatebehandling som Dacromet.

Hvilket skruebelegg passer for deg?
For å oppnå den beste kombinasjonen av ytelse, må du først bestemme påføringskravene og deretter velge en overflatebehandling som kan gi det nødvendige ytelsesnivået. Det er mange faktorer å vurdere når du velger, inkludert utseende, kostnad, holdbarhet og enkel vedlikehold.

Svarte-belagte skruer
Vanlige svarte skruer brukes hovedsakelig til å fikse svarte eller andre mørke elektriske apparater som bunnskall eller bakskall. For å redusere styringen brukes også svarte skruer inne i maskinen. Prosessene for svarte skruer inkluderer oksidasjonssverting, svart nikkel, svart sink og elektroforese-sverting.

Oksydasjonssvertingsprosessen er den mest stabile og økonomiske, men vedheften er dårlig. Den svarte nikkelprosessen har god vedheft, men dårlig holdbarhet. Den svarte sinkprosessen har bedre vedheft og holdbarhet enn oksidasjonssvertingsprosessen, men økonomien er dårlig. Den elektroforetiske sverteprosessen har god stabilitet og sterk korrosjonsbestandighet.

Den elektroforetiske svartningsprosessen er en relativt ny prosess, men kostnadene er relativt høye. Det er to typer overflatebehandling av skruer: den ene er å danne en beskyttende film på overflaten av skruen, som har god korrosjonsmotstand og slitestyrke; den andre er å endre fargen på skruen, hovedsakelig for estetikk.

Svarte-belagte skruer
Svarte oksidskruer
Det er delt inn i romtemperatursverting og høytemperatursverting. Hvis vi tar sverting i romtemperatur som et eksempel, er prosessflyten: kjemisk avfetting-vasking av varmt vann-vasking med kaldt vann-fjerning av rust-syreetsing-rengjøring-sverting-rengjøring-over{{}}{0}}også. Det er en oksidfilm dannet ved en høy temperatur av natriumhydroksid og natriumnitritt over 100 grader.

Hovedkomponenten i oksidfilmen er ferroferrioksid (Fe3C4), filmtykkelsen er bare 0,6-1,5um, korrosjonsmotstanden er relativt dårlig, og den kan bare vare i ca. 1-2 timer under oljefrie eller lukkede nøytrale saltsprayforhold, og det tar ca. 3-4 timer etter overolje. Denne prosessen brukes foreløpig ikke for små husholdningsapparatskruer. Fra utseendets farge er svart oksid nær svart sink og elektroforetisk svart, men ikke så lyst som svart sink og elektroforetisk svart.

Elektroplettering av svarte skruer
Det er to typer svart galvanisering: svart sink og svart nikkel. Prosessprinsippet er i utgangspunktet det samme, men formelen for galvaniseringsløsning og maling etter-behandling eller passiveringsløsning er forskjellige. Sink er kjemisk aktiv og oksideres lett og mørkner i atmosfæren, og produserer "hvitrust"-korrosjon.

Etter galvanisering er det nødvendig med kromatbehandling for å dekke sinkoverflaten med en kjemisk konverteringsfilm for å holde det aktive metallet i passivert tilstand. Passiveringsfilmen kan deles inn i hvit passivering (hvit sink), lyseblå passivering (blå sink), svart passivering (svart sink), militærgrønn passivering (grønn sink), etc.

Svarte sinkbelagte skruer
Galvaniseringsprosessen er: avfetting - rengjøring - svak syre etsing - galvanisering - rengjøring - passivering - rengjøring - tørking - gitter; det siste laget av rutenettet er hovedsakelig svart olje (en slags maling), tynnere vann og gummivann blandet i en viss andel. Hovedfunksjonen er å forbedre jevnheten og lysstyrken til den svarte fargen på overflaten av skruene og forbedre korrosjonsmotstanden til skruene. Etter at gitteret er belagt, kan den nøytrale saltspraymotstanden nå mer enn 20. Hvis den kan oljes, kan korrosjonsmotstanden også forbedres.

Den nøytrale saltspraytesten av svarte sinkskruer er på 12 timer, industrinivået er relativt høyt, og det har ikke oppstått noe feilfenomen i konvensjonelle eksperimenter. Fra utseendet er fargen på svarte sinkskruer mørkere enn svarte nikkelskruer, og er nærmere oksidasjonssvart og elektroforesesvart. Måten å skille på er å polere det på hvitt papir flere ganger til sinklaget er blottet og det er blåhvitt.

Svarte sinkbelagte skruer
Svarte nikkelbelagte skruer
Elektropletteringsprosessen er: avfetting – rengjøring – aktivering av svak syre – rengjøring – kobberbasebelegg – aktivering – rengjøring – svart nikkelbelegg – rengjøring – passivering – rengjøring – tørking – låsebrakett, svart nikkellag